Parimi i spërkatjes termike të zinkut mund të përmblidhet si më poshtë: së pari, ajri me presion të lartë dhe tubat përdoren për të fryrë grimcat e rërës në sipërfaqen e copës së punës për të hequr ndryshkun dhe shkallën e oksidit në sipërfaqen metalike, ndërsa sipërfaqja mpihet për të rritur kapacitetin e adsorbimit të veshjes termike të spërkatjes. Pastaj, oksigjeni, acetileni ose burimi elektrik i nxehtësisë (ngrohja elektrike përdoret për copëza të mëdha pune, ngrohja me oksigjen dhe acetilen përdoret për copëza pune të vogla dhe të mesme) përdoret nëpërmjet ajrit të kompresuar dhe mjeteve speciale (pistoleta spërkatëse) për të spërkatur zinkun e atomizuar me shpejtësi ultra të lartë në sipërfaqen metalike.
Avantazhet e Galvanizimit
1. Galvanizimi i ftohtë përdor turshi dhe fosfatim si paratrajtim, duke lënë mbetje acidi dhe alkali në sipërfaqen e copës së punës, duke krijuar një rrezik korrozioni dhe duke e bërë veshjen e zinkut të zhytur në të ftohtë të ndjeshme ndaj shkëputjes. Procesi i spërkatjes së zinkut përdor pastrimin me rërë si paratrajtim, duke rezultuar në një sipërfaqe shumë të pastër dhe të ashpër të copës së punës. Kjo parandalon korrozionin nga brenda jashtë dhe shkëputjen e zinkut pas spërkatjes së zinkut.
2. Galvanizimi me zhytje të nxehtë kërkon një temperaturë specifike prej afërsisht 440°C, e cila mund të shkaktojë deformim në copën e punës. Megjithatë, procesi i spërkatjes me zink përdor një temperaturë shumë të ulët, nën 80°C, duke parandaluar deformimin. 3. Proceset e galvanizimit me zhytje të ftohtë dhe të nxehtë i kufizojnë copët e punës në gjatësinë, gjerësinë dhe lartësinë e rezervuarit të galvanizimit, ndërsa proceset e spërkatjes me zink nuk e bëjnë këtë.
4. Si proceset e galvanizimit në të ftohtë ashtu edhe ato në të nxehtë paraqesin gjithashtu sfidën e riparimit në vend. Dëmtimet e saldimeve gjatë instalimit, ngarkimit dhe shkarkimit në vend ose transportit mund të riparohen vetëm me bojë. Me spërkatjen me zink, riparimet në vend mund të kryhen duke përdorur spërkatjen me zink, duke shmangur bllokimet e procesit.
5. Meqenëse galvanizimi me zhytje në të ftohtë përdor turshi dhe fosfatim si paratrajtim, sipërfaqja e copës së punës është e ashpër dhe ngjitja e veshjes është e dobët. Në të kundërt, spërkatja me zink përdor pastrimin me rërë si paratrajtim, duke rezultuar në ashpërsi dhe ngjitje më të mirë të veshjes, me një rezistencë në tërheqje prej ≥6 MPa.
6. Galvanizimi me zhytje të ftohtë ndot shumë ujin dhe paraqet shqetësime të rëndësishme mjedisore, ndërsa galvanizimi me zhytje të nxehtë paraqet ndikim minimal mjedisor. Prandaj, galvanizimi me zhytje të nxehtë do të bëhet gjithnjë e më popullor për mbrojtjen nga korrozioni të strukturave të çelikut.
Procesi i zinkut me spërkatje të nxehtë
I gjithë procesi i ndërtimit të anti-korrozionit të zinkut me spërkatje të nxehtë është i ndarë në katër hapa: trajtimi sipërfaqësor → spërkatja e zinkut → trajtimi izolues → inspektimi i cilësisë
Trajtimi sipërfaqësor
Meqenëse cilësia e trajtimit sipërfaqësor ndikon drejtpërdrejt në cilësinë dhe jetëgjatësinë e veshjes, paratrajtimi i duhur i sipërfaqes bazë është thelbësor. Spërkatni sipërfaqen bazë me rërë për të hequr ndryshkun sipas kërkesave të procesit. Standardet për heqjen e ndryshkut përputhen me standardin Sa3 në "Notat e ndryshkut dhe notat e heqjes së ndryshkut për sipërfaqet e çelikut para lyerjes" (GB8923-88). Ky standard specifikon kërkesat e mëposhtme të cilësisë: Spërkatni plotësisht me rërë për të hequr gëlqeren, yndyrën, ndryshkun, papastërtinë, bojën dhe ngjitjet e tjera. Sipërfaqja duhet të shfaqë një shkëlqim metalik uniform. Pas pastrimit me rërë, pastroni sipërfaqen me ajër të kompresuar të pastër dhe të thatë ose me një furçë të pastër. Duhet të merret në konsideratë edhe standardi Sa3 në "Notat e ndryshkut dhe notat e heqjes së ndryshkut për sipërfaqet e çelikut para lyerjes" (GB8923-88).
Rërëzimi
Gjatë procesit të aplikimit, përdoren pajisjet dhe masat e mëposhtme: një kompresor ajri, rezervuar ajri, ndarës vaj-ujë, filtër ajri, enë për pastrim me rërë, shirit ngjitës, pistoletë pastrimi me rërë dhe grykë porcelani rezistente ndaj konsumimit. Lënda gërryese është rërë lumi këndore me fortësi të lartë (0.5-2 mm). Rëra duhet të jetë e thatë, me një përmbajtje lagështie më pak se 1%, e pastër dhe pa papastërti. Gryka përdor një grykë porcelani në formë L që zgjerohet. Përmes fazës zgjerim-kompresim-zgjerim, rrjedha e ajrit nga gryka e pastrimit me rërë arrin shpejtësi supersonike, duke rritur ndjeshëm energjinë kinetike të gërryesit, duke aktivizuar dhe elektrizuar më tej sipërfaqen e substratit, duke rritur kështu forcën ngjitëse të veshjes. Procesi i heqjes së ndryshkut përfshin ajrin e kompresuar që hyn në rezervuarin e ajrit, duke kaluar nëpër ndarësin vaj-ujë dhe filtrin e ajrit për ta bërë atë të pastër, të thatë dhe pa vaj, përpara se të hyjë në enën e pastrimit me rërë. Shiriti ngjitës shtyp rërën në pistoletën e pastrimit me rërë dhe e shpërthen atë mbi substratin metalik. Duke përdorur këto pajisje dhe kushte, trajtimi sipërfaqësor mund të përmbushë standardet Sa3, me një vrazhdësi sipërfaqësore prej 40-60µm. Në këtë pikë, potenciali i elektrodës, niveli i aktivizimit dhe ngjitja e veshjes së sipërfaqes metalike kanë arritur të gjitha parametrat optimalë.
Spërkatje me zink
Spërkatja me zink duhet të përfundojë brenda 2-3 orëve nga pastrimi me rërë. Kjo ndodh sepse potenciali i elektrodës së sipërfaqes së substratit pas pastrimit me rërë është dukshëm i ndryshëm nga ai para trajtimit, duke bërë që ai të arrijë potencialin e tij minimal. Në këtë pikë, aktivizimi sipërfaqësor i substratit arrin vlerën e tij maksimale dhe forca e lidhjes midis substratit dhe veshjes është në nivelin e saj më të lartë. Potenciali i elektrodës në sipërfaqen e substratit mbetet në thelb i qëndrueshëm për 2-3 orë. Me kalimin e kohës, potenciali i elektrodës sipërfaqësore fillon të rritet, forca e aktivizimit dobësohet dhe forca e lidhjes midis veshjes dhe substratit zvogëlohet. Kjo për shkak të trashësisë së filmit të oksidit sipërfaqësor. Brenda 2-3 orëve, filmi i hollë i oksidit thyhet lehtësisht nga grimcat e spërkatjes me shpejtësi të lartë kur ato godasin sipërfaqen. Pas 2-3 orësh, filmi i oksidit vepron si një barrierë midis veshjes dhe substratit, duke prishur ngjitjen midis veshjes dhe substratit. Pajisjet e spërkatjes përdorin një pistoletë spërkatjeje të prodhuar në vend (zakonisht një pistoletë spërkatjeje me ajër Zhonglian me dorë nga Fabrika e Makinerive të Spërkatjes në Shanghai). Materiali i zinkut i përdorur është tel zinku me cilësi të lartë, pa vaj, me diametër 3 mm dhe një përmbajtje zinku prej të paktën 99.5%-99.7%.
Koha e postimit: 05 shtator 2025
